山西必赢线路检测中心为您介绍以下内容： 

 一、高铝砖在压制过程中会遇到的问题 

 1、坯体压裂(或叫层裂)：这是在加压过程中所形成的垂直于加压方向的层状裂缝。造成这种现象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空气未得以排出所致。当坯料水分过高时尤其容易产生这种层裂。另外，细粉过量、结合剂过少，以及压力过高等不合理的工艺参数，也是造成层裂的因素。 

 2、坯体密度不均：究其原因，是由于坯料受压时，颗粒与颗粒之间、颗粒与模壁之间存在着摩擦阻力。阻碍了压力均匀地传递而造成坯体各部分受压不均匀，致使各部分的密实度不一样。 

 3、另外，坯料的装填高度与受压面积之间的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的装填高度与受压面积之间的比例越大，压力的传递就越不均匀。在加压方向，压力由加压面起沿坯体高度依次降低，坯体的密度分布相应由紧密到疏松。如果用双面加压，则坯体的密度呈两头密而中间疏。 

 二、高铝砖生产过程中如何避免网状的裂纹产生

 1、熟料的杂质含量(特别是R2O含量)、细粉加入量、临界颗粒尺寸、泥料的混合质量、坯体干燥介质的湿度和温度、坯体在烧成过程中发生的收缩，以及二次莫来石化反应和刚玉再结晶作用等，都会导致制品的表面产生网纹。

 2、高铝砖的烧结是液相烧结，液相的形成温度和液相量、烧成时的气氛条件也是造成表面网络裂纹的重要因素。

山西必赢线路检测中心为您介绍以下内容：

抗脱落高铝砖与传统高铝砖比较，热震稳定性杰出，强度高，抗化学侵蚀，热膨胀系数低，导热系数低，烧成温度低，改善了材料功能，大大地下降了能耗。 从以下几方面可以阐明问题。 

首先，下降烧成温度150~C。由于高温烧成与保温，特别是在大于1450℃后的耐火资料烧成保温耗能巨大，按现在高铝砖30万t/a算，估量可节约标煤5万t/a。 

第二，与一般传统高铝砖比较，抗脱落高铝砖的导热系数数值为前者的2/3，乃至更低，与镁铬砖比较，只要1/3~2/3。抗脱落高铝砖与相邻碱性砖比较，下降胴体表面温度75—98℃，开始核算可节约标煤近2000t/a。节能作用、经济效益可观。 

第三，传统高铝砖无法进入大型干法窑，因运用寿命太低，修理、停窑频频造成可观的能量损耗和经济损失。更值得注意的是它克服不了在严苛部位运用的固有缺点。 抗脱落高铝砖成功地运用于水泥窑有关部位，并用于大型浮法玻璃窑蓄热室，替代传统的镁铬砖，不只延长了窑炉运用寿命，并且消除了铬公害。此外，抗脱落高铝砖的烧成温度要比镁铬砖低约300℃，节能作用相当可观。